萊蕪市泰鋼新材料有限責(zé)任公司成立于2000年，現(xiàn)有職工190人。采用硅溶膠失蠟工藝生產(chǎn)精密鑄件，集鑄造和深加工為一體，材料以不銹鋼,合金鋼，碳鋼為主。公司從臺(tái)灣引進(jìn)全套的設(shè)備和技術(shù)，擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和管理人員,并得到中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)專家在技術(shù)、檢測(cè)領(lǐng)域的全力支持。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：①采用電熱蒸汽一體化脫蠟釜。加快脫蠟速度，防止形殼開裂。②采用靜置蠟水分離桶，取代快速脫水器，防止蠟料過熱老化。③采用面層快干增強(qiáng)硅溶膠，
縮短面層制殼干燥時(shí)間，加快生產(chǎn)周期，提高面層強(qiáng)度，減少型殼表面缺陷。④采用節(jié)能型全封閉式懸鏈制殼干燥線，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)中型殼干燥的速度和質(zhì)量。⑤熔煉工序裝備了高周波感應(yīng)電爐，進(jìn)行快速熔煉，保證鋼水質(zhì)量。⑥清理采用了新型高效的四工位吊鉤式拋丸機(jī)，提高了生產(chǎn)效率，確保鑄件外觀質(zhì)量。⑦采用堿爆清砂系統(tǒng)，解決深孔構(gòu)槽內(nèi)難于清砂的困難。⑧增加固溶化處理及調(diào)質(zhì)處理的設(shè)備，滿足客戶對(duì)鑄件熱處理的要求。⑨增加電解拋光及振動(dòng)光飾設(shè)備，以適應(yīng)客戶對(duì)零件鑄后處理的要求。
公司堅(jiān)持"至真至誠(chéng)，以信為本；質(zhì)精質(zhì)美，以優(yōu)取勝"的質(zhì)量方針，通過了ISO9001:2000體系認(rèn)證。鑄造年生產(chǎn)能力1000噸，生產(chǎn)和出口跨越多個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品，如泵，閥，汽車配件，船用五金，機(jī)械零件等等，主要用于醫(yī)藥、化工、航空等行業(yè)。泵類、葉輪、導(dǎo)流體等產(chǎn)品為我廠的拳頭產(chǎn)品，在2005年9月上海舉辦的第五屆中國(guó)國(guó)際有色及特種鑄造展覽會(huì)會(huì)上展出的導(dǎo)流體鑄件被評(píng)為金獎(jiǎng)。生產(chǎn)尺寸精度可達(dá)到CT4-CT5級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6-3.2的高質(zhì)量鑄件，能生產(chǎn)大型薄壁的精鑄件。在鑄件的材質(zhì)上，除生產(chǎn)特殊的合金鋼外，還可以生產(chǎn)高溫合金和鋁、銅等有色合金材料。產(chǎn)品主要銷往歐美地區(qū)，顧客遍及美國(guó)、德國(guó)、荷蘭、意大利等世界許多國(guó)家。另外我廠生產(chǎn)各類耐熱合金、環(huán)型燒結(jié)機(jī)用爐篦條等冶金企業(yè)用備品備件產(chǎn)品。我廠擁有數(shù)控加工中心1臺(tái)、數(shù)控車床10臺(tái)以及銑床、鉆床等機(jī)加工設(shè)備，能承攬零件設(shè)計(jì)、模具制作、產(chǎn)品精鑄、數(shù)控加工、三維尺寸檢驗(yàn)等服務(wù)。我們的許多客戶將我們作為他們Zui信賴的供應(yīng)商。我們的目標(biāo)是讓每一個(gè)客戶都滿意，用我們Zui大的努力來滿足每一位客戶的需求。